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拉丝油的建浴

发布时间:2016-09-23 19:54:43游览量:1713
一.事前的准备:
1.          建浴用水质的检测:其目的是确定是否能建浴出良好乳化安定性的拉丝油以及作为日后的追踪,检测项目为:
硬度。
酸碱值。
电导度。
细菌数。
2.          油槽的清理
新挖的油槽在使用前必须彻底将水泥壁.底部及管路中和并清洗干净,以避免建浴时产生大量的不溶解物或不干净的遗留物(塑胶袋.破布.电线等),造成拉丝油的不必要之浪费或堵塞抽取泵及管路。
已使用之旧油槽于更换前在旧拉丝液中添加0.1-0.15%的杀菌剂,维持继续生产籍以清除管路,油槽壁及机台内所可能积存的微生物。添加时机为更换前24小时。旧液抽取后,务必将管路.油槽壁及机台内清洗干净。
二.建浴:
1. 建浴时,由于拉丝油的界面活性最活跃而消泡能力较差,因此建浴的液位最好只泡到预定量的70-75%,以预留起泡空间,待拉丝液中有铜离子(即拉丝液的色泽带有苹果绿或者蓝色,即表示已有抑泡作用)时,再逐渐增高液到总油槽量的80%容量。
2. 建浴时,先将所需要的水量注入油槽内并使之循环。由于拉丝油加入水中,有其溶解速度,因此添加时,绝对避免将全部需要量一次加入水中,至少必须分二次以上加,次数越多越好,第一次添加量完全溶解后,才再添加第二次的量,并使其完全溶解后,才开始作业。而且也必须一面添加一面循环,如次方能得到乳化状态最稳定的拉丝油。(即添加水量至1/2时,一边添加清水,一边添加新油,在管路、机台内充分循环。)
3.将油添加完毕后,让拉丝油在管路机台内充分循环至4-8小时,待到新油充分溶解后,可开机作业。由于初配新油,油温较低,配油浓度应低于正常值,开机时机速缓慢,待油温升至35℃以上,可缓慢将机速提升至正常,然后再将拉丝油浓度提至正常范围。
4.建浴好的拉丝液在拉丝中所产生的铜粉尚未达到足以产生铜离子前,此拉丝液中脂肪酸碱必定与水中的硬度(即钙.镁离子含量)化学反应,产生不溶解于水的硬水皂,硬度越高,产生的硬碱水越多。此硬水碱会漂浮于液面,待吸附足量的油分和铜粉时,会沉淀到槽底。然而最好是在尚未沉淀下去时,将之捞起,以免吸附过多的油分而降低了拉丝液的浓度,除了增加拉丝油的消耗量外,更会影响润滑性乳化安定性,缩短拉丝液的使用寿命。
5.假如油槽有过滤设备时,于建浴时之循环液(尚未溶解前).不可使拉丝液经过过滤设备,以避免未溶解的拉丝油被过滤,增加不必要的浪费。
6. 拉丝液完全溶解后,于未使用前,请取样检测下列各项,以为日后的管理追踪:
浓度。
酸碱值。
电导度。
细菌数。
7.我司的拉丝油是根据线径的大小来划分的,WT-2053微细拉丝油,适用于0.08mm以下的线材拉伸,使用浓度2-4%;WT-2050细拉丝油,适用于0.08-0.5mm之间线材的拉伸,使用浓度为2-4%;中拉丝油适用于0.5-8mm之间线材的拉绅,中线为0.5-2.6mm,使用浓度为4-6%;大线为2.6-8mm,使用浓度为8-12%。
为了增加拉丝油的使用寿命,可将拉丝油进行循环使用。如微拉油(WT-2053)使用至一个周期后,可放入细拉油中使用,细拉油(WT-2050)使用至一定的周期后可放入中、大拉油池使用;中拉油(WT-2052)可放入连铸连扎中使用。由于油品的性能差异,在新油中,小拉油不可以与中拉油进行混用,以免造成泡沫过多,影响了线材的散热。

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